钢架结构焊缝部位的关键施工技术包含：

1、先用胶布黏贴好单件的焊缝部位再开展防腐喷涂，防止喷砂处理、喷漆、喷涂等施工工序危害未来的焊缝品质；

2、单件电焊焊接成零部件后，对损坏及焊缝部位开展去油除污、防锈处理、喷漆、喷涂等防腐，全部工艺流程产品质量标准均依照钢架结构基材的防腐方案设计实行，并选用同样的检验方式对要求性能指标开展检验；

3、焊缝解决环节因为工作中范围广，立体式工程施工，机器设备工作人员分散化，电缆线、支气管遍布蜿蜒曲折，再再加与安裝企业交叉作业，导致各种各样不安全要素增加，应严格遵守《高处作业安全规程》，采用各种各样安全防范措施，**焊缝解决施工工地工作人员、机器设备和安全产品。

柱的绑扎柱一般均在现场就地预制构件，用砖或土作底模平躺生产制造，侧模能用木模板或组成钢模板。在制做底模和浇筑混凝土以前，就需要明确绑扎方式、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋件吊钩或预埋孔眼，便于在绑扎时穿镀锌钢丝绳。柱的绑扎方式、绑扎点数目和位置，要依据柱的样子、横断面、长短、配筋图及其起重设备的起重吊装特性明确。

（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按吊装时由a重量造成的正负弯矩平方根基础相同且不超过柱控制值的标准明确，以确保柱在起吊全过程中不断裂、不造成过大的形变。中、中小型柱大多数可绑扎一点，针对有牛腿柱的柱，起吊一般在牛腿柱下200mm处。超重型柱或配筋图少而长细A的柱（如抗风柱），为避免吊装全过程中立柱破裂，需绑扎二点，且吊装绳的协力点应偏重柱重心点上端。必需时，需列式计算起吊地应力和裂缝宽度后明确绑扎点数目与位置。工型横截面柱和双肢柱的绑扎点应取在实芯处，不然应在绑扎位置用木方铺平。

（2）绑扎方式

1）  斜吊绑扎法柱头在平躺情况下绑扎，不需翻盘立即从底模上吊装；吊装后，柱呈歪斜情况，吊装绳在柱头波纹面一侧，起重吊装钩可小于柱顶，起重吊装高宽比可较小；但对合不方便，波纹面要有充足的抗弯强度工作能力。钢结构工程施工

2） 直吊绑扎法起吊前需先将柱头翻盘再绑扎吊装；吊装后，柱呈站立情况，起重设备起重吊钩要超出柱顶，吊装绳各自在柱两边，故必须铁担子，必须的起重吊装高宽比比斜吊法大；柱翻盘后弯曲刚度很大，抗弯强度工作能力提高，起吊时柱与瓶口竖直，对合非常容易。

（3）、柱的吊升柱的吊升法方式应依据柱的净重、长短、起重设备的特性和当场标准明确。

依据柱在吊升全过程中健身运动的特性，吊升方式可分成旋转法和滑跑法二种。超重型柱头有时候还能用两部起重设备抬吊。

（1）单机版旋转法柱吊升时，起重设备边升钩边旋转，使立柱绕柱脚（柱脚没动）转动直至垂直，起重设备将柱头吊离路面后略微旋转起重臂使柱头处在基本上方，随后将其插进基本瓶口。

以便实际操作便捷和起吊臂不起升，柱在预制构件或排污时，应以基础桩管理中心、柱脚管理中心和柱绑扎点均坐落于起重设备的同一起重吊装半经的弧形上，该弧形的圆心点为起重设备的旋转管理中心，半经为圆心点到绑扎点的间距，并应以柱脚尽可能挨近基本。这类布局方式称之为“三点共弧”。

若施工工地标准限定，不太可能将柱的绑扎点、柱脚和基础桩三者另外布局在起重设备的同一起重吊装半经的弧形处时，可选用柱脚与基本管理中心二点共弧布局，但这类布局时，柱在吊升全过程中起重设备要起升，危害功效。

旋转法吊升柱受震动小，生产率较高，但对平面布置图规定高，对起重设备的操控性规定高。当选用自主杆式起重设备时，宜选用此方法。

（2）单机版滑跑法柱吊升时，起重设备只升钩不转臂，使柱脚沿路面滑跑柱头慢慢站立，起重设备将柱头吊离路面后略微旋转起重臂使柱头处在基本上方，随后将其插进基本瓶口。

选用滑跑法布局柱的预制构件或排污位置时，应以绑扎点挨近基本，绑扎点与瓶口管理中心均坐落于起重设备的同一起重吊装半经的弧形上。

滑跑法吊升柱受震动大，但对平面布置图规定低，对起重设备的操控性规定低。滑跑法一般用以：柱较重、较长而起重设备在安全性载荷下回转半径不足时；或当场狭小没法按旋转法排污布局时；及其选用船头式起重设备起吊柱时等状况。以便减少柱脚与路面的摩摩擦阻力，宜在柱脚处设定托木、滚桶等。http://www.sqeps.com/